食品机械工业的概况和发展趋势
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第3页（6427字）
1 食品机械工业的概况
1．1 食品机械工业体系逐步形成
我国食品机械的发展起步于70年代，到80年代末和90年代初实现了高速发展，形成了一批具有一定技术水平、装备条件、自主开发能力和一定规模经济的骨干企业和以部属科研院所为龙头，地方科研所为骨干，企业科技力量为基础的科技队伍和科技开发能力，以及相当数量的设有食品工程专业的大专院校培养了大批专业技术人员，初步形成了独立的工业体系。
据不完全统计，到1995年底全国约有食品机械制造厂家1800家，科研单位近百家，科技人员4000余人，职工近30万，与1986年相比分别增加138%、90%、300%和120%。
1．2 食品机械产品品种和产值稳步上升
食品机械产品品种由1986年的1000种增加到1500种。食品机械的总产值由1986年的12．1亿增加到1995年的117亿元。食品机械工业产值占食品工业总产值的比重由80年代的0．9%增长到1995年的2．6%。
表1－1－2 中国历年食品机械工业总产值
单位：亿元人民币
1．3 食品机械产品水平不断提高
食品工业的发展也促使食品机械产品水平有一定程度的提高。一些新技术逐步应用到食品机械产品中。例如：微波技术、速冻技术、真空压力技术、膜分离技术、挤压膨化技术、超微粉碎技术、微胶囊技术以及电子技术等。目前我国食品机械达到70年代末80年代初国际水平的产品约占60%，达到80年代末90年代初国际水平约占5%。自身相比技术水平有了一定程度的提高，但与国际水平相比仍有很大差距。
1．4 食品机械产品出口量逐年增加
1995年全国食品机械出口额为1．93亿美元，比1994年增长29．04%。除了向亚洲出口外，对欧洲和美洲的出口量有较大增长。出口的食品机械产品中，以果蔬加工机械、饮料加工机械、糕点加工机械、农产品加工机械居多。
1．5 我国食品机械和发达国家食品机械的主要差距
虽然我国食品机械工业自80年代以来得到了较快发展，但仍不能满足食品工业发展的需求。据悉1995年我国进口的食品机械的总额相当于当年全国食品机械总产值，占据了我国50%的市场。这说明我国与国外发达国家相比仍有很大差距，主要表现为以下两方面。
1．5．1 产品品种少工业发达国家根据需要可提供各种各样配套齐全的生产线，食品机械的品种一般在3000种以上，而中国仅为1500种左右。
1．5．2 产品水平低，配套性差经过多年发展，国外发达国家食品加工机械的主要特征是高新技术实用化，产品节能化，制造技术先进，食品加工生产线连续、密封、安全卫生，外观清洁美观，运行可靠，高度机械化自动化。我国食品机械仍以半机械化为主，单机多，成套少，能耗高，高新技术应用少，技术难度大的关键单机很少问世。然而，在经济高速发展的今天，正是由于这些差距的存在预示着我国食品机械将会有更大发展。
2 我国食品工业的发展趋势
2．1 我国食品工业的发展趋势
2．1．1 我国食品工业到2010年的任务按中国食品工业协会《关于全国食品工业“九五”计划和2010年远景目标的建议》，食品工业到2010年的基本任务如下：
(1)加快发展食品工业，适应社会发展和人民生活水平提高对品种、质量、档次和数量的需要。2000年食品工业总产值比1990年增加2倍，到2010年再翻一番以上。
(2)把各类可食资源充分利用，加工成满足不同人群需要的可直接食用的食品，并通过蛋白资源的充分开发，特别是优质大豆蛋白和动物性蛋白的开发，以及食物的合理搭配和适当的营养强化，以求2000年全面实现小康水平的食物结构和膳食营养目标。到2010年达到小康生活更加宽裕的食物结构和膳食营养要求。
(3)大力发展方便食品，逐步实现饮食方便化，使部分食品变一家一户加工烹调为工业化大生产，减轻人们家务劳动的负担，适应快节奏、高效率的生活方式。
(4)实现经济增长方式从粗放型向集约型转变，食品工业尤其要着力减少加工过程中损失浪费，降低消耗，节约粮食和其他可食资源，提高企业总体素质，增强竞争力，适应食品工业产品参与国际大流通的挑战。
2．1．2 我国食品工业发展目标
(1)工业总产值 2000年食品工业总产值达到7000～7600亿元(按1990年不变价计)，与1995年相比，年平均递增10%～12%，2010年达到16600～21600亿元(按1990年不变价计)，每年平均递增9%～11%。
(2)产品产量 增加食品制造、食品加工和饮料制造的产量，控制卷烟、高度白酒的发展；提高深加工产品的比重，降低初级加工产品的比重；使直接进入人们一日三餐的制成食品比重加大，城镇居民的食品工业制品消费支出占食品消费支出的比例由目前不到40%增加到50%～60%。
2000年和2010年主要产品产量建议指标：粮食加工2．2～2．6亿t，食用植物油1200～1700万t，水产加工品560～700万t至900～1200万t。糖1000～1250万t，罐头450～800万t，啤酒2000～3200万t，软饮料1000～1600万t，鲜乳加工量1000～2500万t，原盐3050～4100万t。
(3)质量、品种 到2000年，食品质量总体水平达到工业发达国家80年代末水平，部分食品达到90年代中后期的国际先进水平；品种花色要有大的增加，适应市场各种不同的需求。
(4)出口创汇 2000年产品出口创汇112亿美元(按1990年不变价计)，比1995年预计增加60%，年平均递增10%；2010年出口创汇达到240亿美元(按1990年不变价计)，年平均递增8%。
(5)技术装备水平 2000年主要骨干企业的技术装备水平提高到国际90年代初或当时水平。
2．1．3 我国食品工业发展的重点
(1)基础原料工业产品 食品工业要逐步改变目前基础原料有啥用啥的落后状况。基础原料工业产品要提高产品质量，努力实现产品品种多样化、系列化、专用化，开发新品种，扩大产量。
(2)方便食品 主副食方便食品：方便面、方便米粉、方便米饭、大麦片、玉米粥、玉米片以及工厂化生产的各种面包制品等主食；各种畜禽肉蛋蔬菜熟食制品(包括软罐头)以及各种汤料、调味品。要提高质量、档次、改善包装。
按一定营养标准用多种食品配制的中式、西式快餐食品和中西结合配套快餐食品、营养课间餐食品、快餐及午餐食品。
速冻食品：包子、饺子、春卷、烧麦、面团、各种点心及各种蔬菜、肉、禽分割小包装等速冻食品，供直接烹饪食用。
速冻熟食制品：用微波炉加热即食，快捷方便。家庭拥有微波炉数量日渐增多，要相应发展这类食品，不断增加品种。
方便半成品：加工成各种形状、按不同风味配料调味的肉、禽、菜副食品，供直接烹饪食用。
(3)营养保健食品 婴幼儿食品和老年食品，要进一步开发新的产品，使之系列化、配套化，形成批量生产，保证供应。
保健食品：既要充分利用特别食品资源，也要研究开发膳食纤维、寡糖、糖醇、多种不饱和脂肪酸、肽、胆碱、醇类及酸类等保健食品材料，并根据功能需要进行合理配方和食品形态选择。
绿色食品：要在充分发挥各地资源优势的基础上，不断扩大生产开发规模。
(4)传统食品 要应用现代科学技术改进生产工艺，实行机械化、标准化，提高质量，增加品种，提高包装水平和保质期，使传统食品从地产地销走向全国，走出国门。
(5)出口产品 大力增加高附加值的食品工业产品出口，降低初级加工食品出口比重。出口拳头产品，要继续扩大市场增加出口，并培育一批新的出口拳头产品。
3 我国食品机械工业的发展趋势
3．1 我国食品机械工业发展目标
3．1．1 食品机械工业总产值 为满足食品工业发展需要，食品机械工业的发展应和食品工业的发展保持同步增长或略快。预计到2000年以后食品机械工业的总产值占食品工业总产值的比例将由1995年的2．6%增长到2000年以后3%。因此，2000年食品机械工业的总产值将约为210～228亿元(按1990年不变价计)；2010年达到498～648亿元(按1990年不变价计)。
3．1．2 食品机械产品品种 在2010年前，每年增加100种，到2000年为2000种，到2010年将达3000种。
3．1．3 食品机械成套水平 到2010年，目前已有的食品加工生产线缺门缺项的单机，基本补齐。到2010年食品加工成套设备最高小时生产率比目前各成套最高小时生产率提高1倍左右。
3．1．4 食品机械产品出口额 出口额平均每年递增12%，到2010年出口额10．0亿美元左右(按1990年不变价计)，约占当年食品机械工业总产值17%左右。
3．2 食品机械发展重点
适应食品工业企业生产规模，满足食品工业市场需求，为食品工业提供所需的各种类型、不同规格的食品机械既要满足量大面广的中小型加工企业的需求，也要满足大型食品加工企业和新组建的企业集团的需求，保证其在食品工业在2010年前重点发展的基础原料工业、方便食品、营养保健食品、传统食品、出口产品加工业的需求，提供急需的和关键设备。在2010年前发展的重点如下。
3．2．1 粮油加工设备 发展能提高大米、面粉得率，降低杂质含量的技术与装备，适当发展免淘米、珠光洁米、专用粉、杂粮精加工技术与装备，发展粮食深加工和综合利用的技术与装备。
发展膨化等油脂浸出工艺、油脂精炼和豆粕低温脱溶技术与装备，开发并应用棉籽、菜籽的脱毒技术与装备。
3．2．2 方便食品加工装备 发展和提高方便面、方便米饭、方便粥、方便米粉、挂面、膨化食品、馒头、包子、春卷、馄饨、饺子等方便主食加工成套设备；发展快餐、课间餐、午餐等工业化生产装备。重点发展传统食品、保健食品、婴幼儿食品加工装备。
3．2．3 啤酒、饮料加工装备 发展啤酒、果汁、茶饮料、纯净水、富氧水的节能、低耗、高品质加工成套设备。
3．2．4 果蔬保鲜与加工装备 大力发展利用气调、60Co辐射、速冻、真空干燥、冷冻干燥、脱水保鲜等技术与装备；发展果蔬分级技术与装备、果蔬汁、袋装鲜菜加工技术与装备；发展分离和提取果蔬资源中功能成分的技术与装备。
3．2．5 屠宰与肉类加工装备 发展畜禽屠宰设备，大力发展熟肉制品和方便肉食品的加工装备，加快发展冷却肉、配菜或调理肉食加工设备，发展畜、禽屠宰的内脏、血液、皮、骨、羽毛和各种腺体革的综合利用技术与设备，应用分离和提纯新技术开发功能性生理活性物质的加工设备。
3．2．6 水产加工设备 发展鱼类洗净、分割和虾类脱壳分级的处理技术与装备。发展低值鱼为原料加工鱼糜的设备、加快发展水产功能食品及食品添加剂原料制备技术与装备，发展仿真工程食品技术与装备。
3．2．7 淀粉与淀粉糖加工设备 发展大型玉米淀粉、大中型薯类淀粉机械、玉米直接法制果糖和变性淀粉生产技术与装备，加快发展淀粉厂废渣、废水的综合利用技术与装备；开发微生物多糖、各类低聚糖、有机酸等功能性食品原料的技术与装备。
3．2．8 植物蛋白加工设备 发展各种豆制品、豆奶的生产技术与装备，发展各种植物蛋白(大豆、花生、玉米、米糠及叶蛋白等)提取技术与装备。加快发展利用低温脱溶和脱毒处理后的大豆粕、菜籽粕、棉籽粕提取食用植物蛋白的技术与装备。
3．2．9 节能设备 大力开发食品工业中杀菌、蒸发、浓缩、干燥、焙烤等高能耗单元的节能技术与装备。
3．2．10 食品加工中废弃物综合利用设备 食品加工中将会产生大量的废弃物，倒如：渣、汁、液、内脏、血和各种钙质物等，应通过加工取其有用之物。
3．2．11 食品加工中重点应用的高新技术 重点发展应用的高新技术是真空技术、高压技术、超临界流体萃取技术、生物工程技术、膜分离技术、微波技术、超声波技术、保鲜辐射技术、挤压膨化技术、微胶囊技术、冷冻升华干燥技术、无菌包装技术和光电技术等。
3．3 食品机械主导产品水平
到2010年我国食品机械主导产品80%将达到国外工业发达国家90年代中期技术水平，15%达到国外工业发达国家20世纪末、21世纪初的技术水平，5%达到国外工业发达国家当时的技术水平。