制丝过程中的技术检验
出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第741页（13875字）
(一)真空回潮工艺指标检验
1．来料含水率检验
随机抽取一包，从包心与两侧的中间部位抽取50g，置于试样瓶中，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．烟叶品种、等级、品质检验
根据叶组配方单与所送烟包进行核对。在制丝车间的备料处或配叶处，随机抽取2～3包烟叶，对来料烟叶的品种、等级、品质用目测的方法检验其是否符合产品配方单上的规定。
3．真空回潮后含水率检验
检验配方台或真空回潮机出口处回潮后的烟叶，根据烟包的品种、等级，随机抽取一包烟叶，然后从包心与两侧的中间部位抽取50g试样，置于试样瓶中，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
4．回潮温度检验
在真空回潮机出口处，将回潮后的烟包侧立，将温度计垂直插入包心，6～8min后读数。
5．回透率检验
在配叶前，按烟包状况分类随机检查1～2包，取出包内未回透的烟叶，用磅秤称量。按下式计算回透率：
式中 H——烟包的回透率，%；
mH——未回透的烟叶质量，kg；
m——被检烟包烟叶质量，kg。
(二)配叶、切尖和解把工艺指标检验
1．配比均匀度检验
切尖前各等级烟叶应按生产进度进行配比，每批、每包烟叶的配比速度应均匀(时间差一般不超过2min)，用目测和计时的方法检验。
2．叶尖含梗率检验
在切尖机的出料处，随机间歇抽取试样3份，每份约质量500g，将直径超过1．5mm的烟梗抽出来，称量。计算被检试样中含梗的百分数。
3．解把率检验
在打叶机进口处随机抽取试样10kg，检查出未解开的把叶并用磅秤称量。按下式计算解把率：
式中 J——解把率，%；
mJ——未解开把的烟叶质量，kg；
m——被检试样烟叶质量，kg。
4．漏把率检验
在润叶机(叶基回潮)进口处随机抽取试样10kg，检出把叶(切尖后未解把与漏切的烟把)并用磅秤称量。按下式计算漏把率：
式中 L——漏把率，%；
mL——未解把与漏切的烟把质量，kg；
m——被检试样烟叶质量，kg。
(三)叶基回潮工艺指标检验
1．叶基回潮含水率检验
在热风润叶出口处随机抽取50g试样，置于试样瓶中，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．叶基回潮温度检验
在热风润叶出口处随机抽取2～3kg试样，立即插入温度计，读数。
(四)打叶去梗工艺指标检验
1．叶中含梗率检验
与本章一之(五)测定方法相同或按下述方法：
在打叶机叶片汇总运输带出料端用托盘随机取样3份，每份500g，混合均匀后用四分法缩至300g，将直径大于1．5mm的烟梗挑选出来并称量，计算被检试样的含梗率。
2．梗中含叶率检验
与本章一之(六)测定方法相同或按下述方法：在打叶机烟梗出口处用托盘随机取样3份，每份1000g，混合均匀后用四分法缩至300g，撕下梗子上所带的叶片，并拣出混合在梗中的无梗叶片，称量，计算被检试样的含叶率。
3．大片率和碎片率检验
与复烤烟叶的大片率和碎片率检验方法相同，见本章一之(三)。
4．长梗率检验
在打叶机烟梗出口处(或梗丝线上)随机抽样3份，每份1000g，混合均匀后用四分法缩至300g，挑出长于20mm烟梗，称量，计算被测试样中的长梗百分率。
5．出梗率检验
(1)统计法：以统计烟梗质量为准，按下式计算出梗率：
式中 C——出梗率，%；
mc——烟梗质量，g；
m——该批被检试样投料烟叶总质量，g。
(2)计算法：按照烟叶配比，在测定烟叶原始含梗率的基础上，按下式计算出梗率：
式中 C——出梗率，%；
R——烟叶原始含梗率，%；
S——叶中含梗率，%；
T——梗中含叶率，%。
(五)加料润叶工艺指标检验
1．润后烟叶含水率检验
在润叶机出口处的输送带上随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．润后烟叶温度检验
在润叶机出口处的输送带上随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
(六)贮叶工艺指标检验
1．贮后烟叶含水率检验
在贮叶柜出口处随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．贮后烟叶温度检验
在贮叶柜出口处随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
(七)蒸梗工艺指标检验
1．蒸后烟梗含水率检验
与烤烟的含水率烘箱检验法相同，见第一章一之(三)。
2．蒸后烟梗温度检验
见本章一之(七)。
(八)压梗梗片工艺指标检验
1．压梗梗片厚度检验
在压梗机出口处随机抽取10片，用厚度仪或千分卡尺逐片测量厚度，以算术平均值报告检验结果。
2．梗片含水率检验
在压梗机出口处随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
3．梗片温度检验
在压梗机出口处随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
4．梗片破烂率检验
在压梗机出口处随机抽取一定质量的试样，检出组织结构破损及被压碎的梗片，称量，计算被测梗片的破烂率。
(九)切叶丝与切梗丝工艺指标检验
1．叶丝(梗丝)宽度检验
在切叶(梗)丝机出口处随机抽取试样，从中任取10根叶丝(梗丝)，分别在烟草投影仪或光学厚度测量仪上测量其宽度和厚度值，以算术平均值报告检验结果。
2．叶丝(梗丝)合格率检验
在切丝机下料斗处，随机取样1000g，混合均匀后用四分法缩至200g，拣出不合格的烟丝(梗丝)，包括梗签、梗块、过宽或过细的叶(梗)丝，称其质量。按下式计算合格率：
式中 Y——叶丝(梗丝)合格率，%；
mY——不合格叶(梗)丝质量，g；
m——被测叶(梗)丝质量，g。
(十)烘梗丝工艺指标检验
1．烘后梗丝含水率检验
在烘梗丝机出口处随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．烘后梗丝温度检验
在烘梗丝机出口处随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
3．超级回潮(隧道回潮)梗丝含水率检验
在超级回潮落料口处随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
4．叶(梗)丝填充值检验
在切叶(梗)丝机落料口处和烘叶(梗)丝机下料口处，分别随机抽取0．5～1．0kg试样，将所取试样送入恒温恒湿箱内，经过24h，平衡叶丝(梗丝)含水率至12．5%±0．2%、温度为22℃后，各取10g试样，用填充值测定仪测定，按下式计算叶(梗)丝填充值及叶(梗)丝膨胀率：
式中 X——叶(梗)丝填充值，cm3／g；
H——叶(梗)丝柱高度，cm；
S——叶(梗)丝柱体底面积，cm2；
m——被测叶(梗)丝质量，g。
式中 P——叶(梗)丝膨胀率，%；
X1——烘后叶(梗)丝平均填充值，cm3／g；
X2——切后叶(梗)丝平均填充值，cm3／g。
计算膨胀率时，两种叶(梗)丝的被测条件必须相同，如不同应加以修正。
(十一)贮梗丝工艺指标检验
1．贮后梗丝含水率检验
在贮梗丝柜出口处随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．贮后梗丝温度检验
在贮梗丝柜出口处随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
3．梗丝纯净度检验
在贮梗丝柜出口处随机取样500g，混合均匀后用四分法缩至200g，拣出梗丝中的不纯物(梗块、梗签、杂物等)，称量，按下式计算纯净度：
式中 G——梗丝纯净度，%；
mG——梗丝中的不纯物质量，g；
m——被测梗丝质量，g。
4．梗丝结构检验
在贮梗丝柜出口处随机取样2份，每份1000g，混合均匀后用四分法缩至500g，拣出不合格的梗丝(梗块、梗签、杂物等)，置于振动分选筛上，振动后收集4目／25．4mm2网上梗丝，8目／25．4mm2网上梗丝和18目／25．4mm2网上梗丝末，分别将各种梗丝称量，按下式计算梗丝结构：
式中 Cg——长梗丝率，%；
m1——4目／25．4mm2筛网上梗丝质量，g；
m——被测试样质量，g。
式中 Zg——整梗丝率，%；
m2——8目／25．4mm2筛网上梗丝质量，g。
式中 Sg——梗末率，%；
m3——18目／25．4mm2筛网下烟末丝质量，g。
(十二)烘丝工艺指标检验
1．超级回潮及烘丝含水率检验
在烘丝机后冷筒出口处随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．烘后烟丝温度检验
在烘丝机出口处随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
3．烟丝纯净度检验
在贮丝柜出料口处随机取样4份，每份100g，混合均匀后用四分法缩至100g，拣出烟丝内不纯物(梗块、梗签、杂物等)，称量，按下式计算纯净度：
式中 Y——烟丝纯净度，%；
mp——烟丝内不纯物质量，g；
m——被测试样质量，g。
4．烟丝结构检验
在贮丝柜落料口处随机抽取样4份，每份1000g，混合均匀后用四分法缩至1000g，拣出不合格的烟丝(梗块、梗签、杂物等)，置烟丝于振动分选筛上，筛分后分别将4目／25．4mm2网上烟丝，8目／25．4mm2网上烟丝和18目／25．4mm2网上烟丝末称量，按下式计算烟丝结构：
式中 Cy——长丝率，%；
m1——4目／25．4mm2筛网上烟丝质量，g；
m——被测试样质量，g。
式中 Zy——整丝率，%；
m2——8目／25．4mm2筛网上烟丝质量，g。
式中 Dy——短烟丝率，%；
m2——8目／25．4mm2筛网上烟丝质量，g。
式中 Sy——碎末率，%；
m3——18目／25．4mm2筛网下烟末质量，g。
(十三)贮丝工艺指标检验
1．贮后烟丝含水率检验
在贮丝柜出口处随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
2．贮后烟丝温度检验
在贮丝柜出口处随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
3．烟丝填充能力检验
在贮丝柜出口处(或烟丝箱内)随机用取样盘取样3份，每份400g，混合均匀后用四分法缩至200g，按本章三之(十)进行检验。
(十四)加香加料工艺指标检验
加料量与加香量的检测有两种方法：
1．检查加料(加香)比例
按卷烟产品设计要求，在加料润叶机(加香机)出口处，检查转子流量计(或计量泵)显示的料液流量及烟叶流量。
2．检查加料(加香)量精度误差
按卷烟产品设计要求，检查整批物料加料(加香)后，剩余的料液(香精)量占总量的比例，或未加料(加香)的物料占总量的比例。
(十五)烟丝、梗丝及其他在制品的掺配工艺指标检验
(1)检查在制品的质量是否合格(是否混有油烟末、卷烟纸、滤嘴头、烟灰及其他杂物)。
(2)检查在制品中在制品的掺配比例是否符合设计要求。
(十六)白肋烟处理工艺指标检验
1．加料
(1)润叶：
①润后烟叶含水率检验：在润叶机出口处的输送带上随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
②润后烟叶温度检验：在润叶机出口处的输送带上随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
(2)润叶加料：
①润叶加料后烟叶含水率检验：在加料机出口处的输送带上随机抽取试样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
②润叶加料后烟叶温度检验：在加料机出口处的输送带上随机抽取试样，按本章一之(七)物料温度测定方法进行测定。
③加料量的检测：见本章(十四)。
2．烘焙
(1)干燥区烟叶含水率检验：在干燥区出口处随机取样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法。
(2)冷却区烟叶含水率检验：在冷却区出口处随机取样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法。
(3)回潮区烟叶含水率检验：在回潮区出口处随机取样，按第一章一之(三)烤烟含水率检验方法进行测定。
(十七)烟草薄片工艺指标检验
1．试样的采取及检验前的试样处理
(1)以每班生产的烟草薄片及其丝为一批，每班分时随机取样5次。采取的试样应能代表批量产品的特性。
取薄片样去除毛边，分切为250mm×200mm(纵×横)规格，取无破损、无皱褶的薄片，每次50片。5次取样混合后随机抽取其中100片作为检验试样。
取薄片丝样从切丝机出口处或装箱的上、中、下三个部位，每次随机取样共1kg，5次取样均匀掺合后取2kg作为检测试样。
(2)检验分生产检测和标准检测两种要求。
生产检测可在与生产使用相当的环境条件下进行，可以不平衡试样含水率。
标准检测(除含水率检测外)应对试样的含水率进行平衡处理，使试样含水率达到13．5%±0．5%后进行检测。试样含水率要由高向低进行平衡处理。
(3)薄片检测试样规格如下：
检测项目 试样规格(单位：mm)
厚度 100×100(或面积相等的圆片)
定量 100×100(或面积相等的圆片)
抗张强度 长150、宽15(分纵、横向)
伸长率 同抗张强度
耐折度 长150、宽15(分纵、横向)
耐破度 100×100(或面积相等的圆片)
撕裂度 63×40
柔软度 100×100
耐水性 50×50
试样切取的长度，宽度误差为±0．1mm，纵横向偏斜角度小于5°，切口整齐，无毛边和任何损伤，可先切取试样后再进行含水率平衡处理。
2．含水率测定
取两份试样，每份约10g，按第一章一之(三)进行测定。
3．定量测定
取薄片试样至少5片为一组，一次检测不少于5组，各组定量的算术平均值为该批烟草薄片的定量值。按第二章一之(二)进行测定。
4．抗张强度测定
按第二章一之(三)进行测定。
试样的抗张强度按下式进行计算：
式中 P——试样的抗张强度，cN／mm2；
F——试样的绝对抗张力，即按15mm宽度的试样，以在抗张强度测定仪上直接测定的数值表示，cN；
A——检测前试样的横截面积，mm2。
5．伸长率测定
与卷烟纸的伸长率测定方法相同，见第二章一之(四)。
6．厚度测定
与接装纸的厚度测定方法相同，见第二章二之(三)。
7．紧度测定
与接装纸的紧度测定方法相同，见第二章二之(三)。
8．撕裂度测定
将薄片试样按纵、横向切取，将8层试样夹在两试样夹内。用刀切成20mm的切口，然后测定撕裂所需的力。
若试样撕裂时偏斜，撕裂线的末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm，其结果应作废。
读取刻度盘上指针指示的数值，即为该次测定的撕裂度值，计算结果约至1mN。
其他与接装纸的撕裂度测定方法相同，见第二章二之(三)。
9．耐破度测定
按第二章一之(三)进行测定。
将切取的试样5片为一组，同向排列，夹紧在两试样夹之间，使之在测试时不致滑动，然后逐渐增大压力至试样破裂，读取压力表的数值，截取读至0．5kPa。
试样的耐破度以下述两种形式表示：
绝对耐破度：以检测时的测定值除以每组片数表示，一般简称耐破度。
相对耐破度：将不同定量的烟草薄片换算成定量为100g／m2薄片的耐破度。
相对耐破度R按下式进行计算：
式中 P——试样的耐破度，kPa；
G——试样的定量，g／m2。
10．耐折度测定
按第二章一之(三)进行测定。
分别沿烟草薄片的纵、横向切取试样，平行地夹紧于测试仪的折头上，加以初始张力10cN，往复折叠至试样断裂。
从每批试样非同一张薄片上切取至少10条以上逐条测定，以所有测定耐折次数的算术平均值表示测定结果，并注明施加的张力值，报出最大值和最小值。
11．柔软度测定
(1)仪器：柔软度测定仪应符合下列要求：
测量范围0～1000mN，精度，1mN。
试样台狭缝宽度5mm、6．35mm、10mm、20mm可调，平行度允差±0．05mm，宽度允差0．05mm。
测头平均下降速度1．2mm／s±0．24mm／s，压入深度8mm。
(2)方法：将柔软度测定仪的狭缝宽度置为10mm，仪器调零后按下峰值按钮置于“峰值”位置，并使测头停在最高位置。
将切取的薄片试样，分纵、横向放在测头下面，薄片试样的中心对准狭缝，按下动作按钮，“峰值”保持后读取测试数据。计算结果约至0．1mN。
12．耐水性测定
(1)仪器：烟草薄片耐水性测定仪应符合下列要求：
测定器摇台摇动频率120次／min±2次／min，振幅25mm(双振幅值50mm)，每间隔30s摇动5s，总时间5min，时间控制精度土1s。
(2)方法：切取50mm×50mm的薄片5张，放入250mL的烧杯中，加入100mL的25℃±5℃的清水，置于摇台上，启动测定器进行测定，仪器停止后观察试样，不分散为合格。
13．薄片丝宽度、长度、连丝(或并条)率
(1)仪器：
投影仪。直尺。
天平：感量为百分之一。
(2)方法：从每批薄片丝试样中随机抽2份做平行试验，每份50g。
从每份试样中各抽取10条薄片丝，使用投影仪测定其宽度，用直尺测定其长度，以各次测定的算术平均值为此批薄片丝的宽度、长度值。
从每份试样中由人工分别挑选出条或连丝的薄片丝，分别用天平称量，按下式计算连丝和并条的百分率：
式中 X——并条(或连丝)率，%；
m1——并条(或连丝)的薄片丝的质量，g；
m——每份试样总质量，g。
14．整丝率的测定
(1)仪器：含末量测定仪。
(2)方法：从薄片丝的试样中取100g分两份进行平行测定。
将试样置于8目／25．4mm2的筛网上筛分2min，把网上薄片丝称量，按下式计算整丝率：
式中 Z——整丝率，%；
mz——网上薄片丝质量，g；
m——被测试样质量，g。
15．填充值的测定
浴叶梗丝填充值检验方法相同，见三之(十)之4。
16．感官质量评吸与燃烧性检验
与卷烟产品检验方法相同，见第四章。
(十八)膨胀烟丝工艺指标检验
1．烟丝填充值与膨胀率的检验
膨胀率一般是膨胀前后的烟丝填充值直接进行比较。膨胀烟丝填充值的检验及膨胀率的计算与本章(十)之4相同。
2．填充值的修正
在测定前烟丝均应进行含水率平衡。平衡后试样含水率为12．5%。对于不同含水率的试样，应对测定的填充值进行校正。其方法是在不同含水率条件下，测定同一试样相应的填充值，绘出校正曲线。在含水率差异不大(2%～3%)的情况下，这条校正曲线可视为直线，根据该曲线，求出校正系数。膨胀后烟丝的校正系数一般为0．67%～0．70%含水率。修正填充值(v)的计算式为：
v′=v+F(w1－w2)
式中 v——测定填充值，mL／g；
w1——v的烟丝含水率；
w2——烟丝标准含水率，为12．5%；
F——校正系数。